新研究发现，颚式破碎机改进衬板有助于降低设备损耗。众多周知，衬板除了保护颚式破碎机简体，延长使用寿命外，更重要的是由于它的工作面形状的不同，直接影响到磨矿效率和能力、磨矿能耗，介质和衬板的损耗、介质的动态分布等。

随着人们追逐高收益的热情不断高涨，大家都十分关心颚式破碎机衬板的耐磨材料、结构形式、密损因素等诸方面的问题。这几年来，颚式破碎机衬板的改进和发展，国内外都作了大量的工作，取得了明显的进展。

颚式破碎机改进衬板有助于降低设备损耗归纳起来有如下几个方面：目前用于制造衬板的耐磨材料有金属材料、橡胶材料和磁性材料三大类。颚式破碎机是1882年英国人哈特菲尔特(R．A．Hadfield)发明的，这是使用广泛而古老的首代耐磨材料。第二代耐磨材料是镍硬铸铁，始于20世纪30年代，耐磨性比高锰钢跨越了一步，然而呈现很大的脆性。第三代耐磨材料是20世纪70年代兴起的高铬铸铁（锕），其冲击韧性比镍硬铸铁有了提高，同时具有较高的耐磨性。

与此同时，为适应冲击韧性高的工况条件，具有良好耐磨性的各种耐磨合金钢以及金属复合材料应运而生。由矿山开采出来的矿石，除少数富含有用矿物的富矿外，绝大多数是含有大量脉石的贫矿。对冶金工业来说，这些贫矿由于有用成分含量低，矿物组成复杂，若直接用来冶炼提取金属，则能大、生产成本高。为了更经济地开发和利用低品位的贫矿石，扩大矿物原料的来源，矿石在冶炼之前必须先经过分选或富集，以抛弃绝大部分脉石，使有用矿物的含量达到冶炼的要求。

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