机制砂生产工艺从出现到盛行，让其在砂石供应领域的作用从撑起半边天转变成主力源，一是因：国家有意在调控砂石供应来源（禁止天然砂的开采，多方鼓励采用优质的机制砂来替代天然用砂）；二是因：机制砂生产工艺已经发展的非常成熟（方法丰富、效率高、砂子品质优良）；总结一下市场上机制砂生产工艺的应用状况，湿法、干法和半干式制砂方法是当前应用普遍，这三种方法各有优点、缺点，决定了各自适用环境，也为机制砂用户选型提供了依据，机制砂方法选型的正确与否直接决定了后期到底能创造多大的效益。

客观评价湿法/干法/半干法制砂各自的工艺优势、缺点

1、湿法机制砂生产工艺

a,优势：湿法制砂的方法中会用到水资源，故周围的生产环境中没有粉尘污染，有了洗砂机的水洗处理，使得产出的骨料、砂子表面整洁，观感性好，质量较好。

b,缺点：需要消耗大量的水资源（一般生产1t砂石料需耗水2-3.5m3)且会排放泥粉污水对环境造成污染；机制砂石含水量较高、产量低；所需设备种类多（投资高）使得机制砂生产成本增高很多；占地面积大、加大了管理的困难程度。

2、干法机制砂生产工艺

a,优势：生产出来的骨料，机制砂水分含量低(一般低于2％)，也省去了湿法制砂对砂子脱水的环节，减少了成品砂库容（寒冷季节不会冻结），不受时间的限制能够全年连续生产；生产过程中极少或不用水，无需像湿法生产要配置提水、污水处理设置，减少了设备投资金额，也利于集中操作控制、管理；根据实际经验，在特定地区只需控制料源泥土、有机物含量，即便不采用选粉设备，产出的机制砂也能满足水工、城建标准要求。

b,缺点：生产出的骨料、机制砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差；制砂机是高速旋转设备，难免会在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，特别是在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。

3、半干法机制砂生产工艺

a,优势：半干法生产工艺相对于湿法生产工艺，只在冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉时用，整条工艺的用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量减少、机制砂的水份含量较低。

b,缺点：其投资费用比湿法少但比干法多，运行成本也在二者之间；因在预筛分处进行冲洗，使得进入制砂机的造砂原料含水量在6-10%，造成了较低的制砂机成砂率，也让筛分困难难度加大。

面对相差各异的机制砂工艺，如何做出正确的抉择

正确的选型机制砂工艺是要以实际的环境条件、资金量、管理力量、成品效益等来判断的，那么关于这四点具体情形适合的机制砂选型是什么。砂石厂家为您整理出以下重要点：

1、机制砂生产基地所处地区和水资源情况，决定了是否采纳有水参与的机制砂工艺，像是水资源严重缺乏的地区，会优先选用干法生产工艺；据统计湖南、贵州等地，使用广泛的是半干法机制砂生产工艺，使用效果好。

2、按照资金量、管理力量的角度来看，是优先考虑干法机制砂生产工艺，次之是半干法机制砂生产工艺，然后才是湿法机制砂生产工艺。

3、对机制砂成品效益要求较高的话，还是优先考虑干法机制砂生产工艺，其产砂率高、产出砂石规格符合建筑要求、细度模数符合中砂标准，而且还能有效地回收副产品—石粉（制砖、作道路垫层），整条机制砂工艺的综合效益是很高的。

无论采用哪种机制砂生产工艺，在进入破碎制砂系统之前尽量保持原料有一定的洁净度，可在振动给料筛上装有筛网，除去原料中的大部分泥土和风化碎石，减少大笔的清洗费用、减轻粉尘污染，让机制砂生产在绿色、低能耗的情况下还能保持效率高。